स्मार्ट लॉजिस्टिक्स योजना की चार मुख्य रणनीतियों का अनावरण

जैसे-जैसे विनिर्माण उद्योग बुद्धिमत्ता और स्वचालन की ओर बढ़ रहा है, बहुमंजिला कारखाने अपने उच्च स्थान उपयोग के कारण लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं। हालाँकि, सामग्रियों का जटिल ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रवाह अक्सर दक्षता सुधार में बाधा बन जाता है। पारंपरिक लॉजिस्टिक्स प्रणालियाँ, जो मैन्युअल संचालन पर अत्यधिक निर्भर हैं, उच्च लागत, कम दक्षता, बार-बार प्रेषण त्रुटियों और संभावित सुरक्षा जोखिमों का कारण बनती हैं।

तो, बहुमंजिला कारखाने लॉजिस्टिक्स कर्मचारियों की ज़रूरत को कैसे खत्म कर सकते हैं और एक पूरी तरह से बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स लूप कैसे हासिल कर सकते हैं?
यह लेख फैक्ट्री प्लानिंग के मूल सिद्धांतों पर आधारित एक सिद्ध "शून्य लॉजिस्टिक्स कर्मचारी" स्मार्ट लॉजिस्टिक्स समाधान का विश्लेषण करता है - जो उद्यमों को निर्बाध और स्वचालित सामग्री प्रवाह को संभव बनाने में मदद करता है।

सभी मंजिलों तक फैला केंद्रीकृत स्वचालित गोदाम: ऊर्ध्वाधर रसद चुनौतियों का समाधान

बहुमंजिला फ़ैक्टरी लॉजिस्टिक्स में सबसे बड़ी चुनौती क्रॉस-फ़्लोर सामग्री स्थानांतरण की होती है। पारंपरिक व्यवस्थाओं में, कर्मचारी लिफ्ट का उपयोग करके एक मंजिल से दूसरी मंजिल तक सामग्री पहुँचाते हैं - यह एक समय लेने वाली और अकुशल प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप अक्सर विभिन्न स्तरों पर इन्वेंट्री बैकलॉग हो जाता है।

इस समस्या के समाधान की कुंजी एक "केंद्रीकृत स्वचालित गोदाम डिज़ाइन" में निहित है । कारखाने के केंद्रीय क्षेत्र में एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (ASRS) स्थापित करके, और ज़मीन से ऊपर तक सभी मंजिलों को जोड़ने वाली ऊर्ध्वाधर लिफ्टों को एकीकृत करके, ASRS मुख्य "ऊर्ध्वाधर रसद केंद्र" बन जाता है।

सभी फ़ैक्टरी सामग्रियों के "केंद्रीय प्रेषण केंद्र" के रूप में कार्य करते हुए — कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार माल सहित — ASRS प्रत्येक उत्पादन तल को अलग भंडारण क्षेत्रों के बिना संचालित करने में सक्षम बनाता है। सामग्रियों को प्रत्येक तल पर निर्दिष्ट इन/आउट पोर्ट के माध्यम से सीधे संग्रहीत या पुनर्प्राप्त किया जाता है।

उदाहरण के लिए, पहली मंजिल पर प्राप्त और निरीक्षण किए गए कच्चे माल को ASRS के निचले हिस्से में संग्रहित किया जा सकता है। जब तीसरी मंजिल की उत्पादन लाइन को सामग्री की आवश्यकता होती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से लिफ्ट को निर्देश देता है कि वह उन्हें तीसरी मंजिल के इंटरफ़ेस तक ठीक से पहुँचा दे। इसी प्रकार, पाँचवीं मंजिल से अर्ध-तैयार उत्पादों को बाद की शेड्यूलिंग के लिए ASRS में वापस लाया जा सकता है।
यह डिज़ाइन ऊर्ध्वाधर लॉजिस्टिक्स चैनल को पूरी तरह से खोल देता है, जिससे कई मंजिलों में मानवरहित और निर्बाध सामग्री स्थानांतरण संभव हो जाता है।

एएसआरएस के साथ एकीकृत एजीवी: प्रत्येक मंजिल पर "अंतिम मील" पूरा करना

ऊर्ध्वाधर लॉजिस्टिक्स को हल करने के बाद, कच्चे माल को उत्पादन लाइनों तक कम दूरी पर स्थानांतरित करने और तैयार माल को उसी मंजिल पर भंडारण के लिए वापस लाने का काम एजीवी (स्वचालित निर्देशित वाहन) द्वारा किया जाता है।

इस नियोजन ढाँचे में, AGV केंद्रीय ASRS प्रणाली के साथ पूरी तरह से एकीकृत होते हैं। जब उत्पादन प्रणाली सामग्री का अनुरोध भेजती है, तो ASRS स्वचालित रूप से आवश्यक सामग्री प्राप्त करता है और उसे AGV डॉकिंग स्टेशन पर रख देता है। इसके बाद AGV, सामग्री को उत्पादन लाइन रैक तक सटीक रूप से पहुँचाने के लिए एक पूर्व-निर्धारित या लेज़र-निर्देशित पथ का अनुसरण करता है। उत्पादन पूरा होने के बाद, AGV तैयार माल को ASRS के इनबाउंड पोर्ट पर वापस भेज देता है, जिससे एक ही तल पर कच्चे माल → उत्पादन → तैयार माल का एक बंद-लूप प्रवाह बनता है।

पूरी प्रक्रिया बिना किसी मैन्युअल ड्राइविंग या शेड्यूलिंग के संचालित होती है। AGVs उत्पादन की लय के अनुसार अपनी गति और रूटिंग को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं, जिससे श्रम तीव्रता, सामग्री हानि और स्थानांतरण त्रुटियाँ न्यूनतम होती हैं।

शिपिंग क्षेत्र तक सीधी कन्वेयर लाइनें: अनावश्यक लिंकों को हटाना

परंपरागत रूप से, तैयार माल ASRS से शिपमेंट तक कई मध्यवर्ती चरणों से होकर गुजरता है - गोदाम से माल निकालना, अस्थायी भंडारण, और शिपिंग क्षेत्र में मैन्युअल स्थानांतरण। यह प्रक्रिया अकुशल है और अस्थायी स्टैकिंग के कारण गड़बड़ियों की संभावना बनी रहती है।

इस समस्या से निपटने के लिए, योजनाकार ASRS को सीधे शिपिंग क्षेत्र से जोड़ने वाली एक पूरी तरह से स्वचालित कन्वेयर लाइन स्थापित कर सकते हैं । ASRS ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से जारी करता है, और कन्वेयर उन्हें बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के सीधे सॉर्टिंग स्टेशनों या लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म पर पहुँचा देता है।

थोक ट्रक ऑर्डर के लिए, कन्वेयर उत्पादों को सीधे संबंधित लोडिंग बे तक पहुँचा सकता है। छोटे या एक से ज़्यादा ऑर्डर के लिए, कन्वेयर के सिरे पर मौजूद सॉर्टिंग सिस्टम, माल को गंतव्य के अनुसार स्वचालित रूप से वर्गीकृत कर देता है, ताकि वह कूरियर या लॉजिस्टिक्स पिकअप के लिए तैयार हो जाए। यह सुव्यवस्थित डिज़ाइन अस्थायी भंडारण और मैन्युअल स्थानांतरण
जैसे अनावश्यक चरणों को समाप्त करता है , जिससे पुनर्प्राप्ति से शिपमेंट तक का समय 50% से भी कम हो जाता है और ऑर्डर मिक्स-अप का जोखिम भी कम हो जाता है।

केंद्रीकृत सामग्री फीडिंग: स्रोत से मैन्युअल भागीदारी को कम करना

मुख्य उत्पाद लॉजिस्टिक्स के अलावा, सहायक सामग्रियों - जैसे स्क्रू, चिपकाने वाले पदार्थ, या पैकेजिंग - का संचालन भी काफी श्रम की खपत कर सकता है, यदि प्रत्येक उत्पादन लाइन उन्हें मैन्युअल रूप से मांग कर स्थानांतरित करती है।

समाधान: एक केंद्रीकृत आपूर्ति प्रणाली।
कारखाने के भीतर एक समर्पित सहायक सामग्री गोदाम स्थापित किया जाता है। उत्पादन कार्यक्रम के आधार पर, छोटे एजीवी या पाइपलाइन परिवहन प्रणालियाँ नियमित अंतराल पर प्रत्येक लाइन के आपूर्ति केंद्र तक सहायक सामग्री पहुँचाती हैं। उदाहरण के लिए, असेंबली के दौरान, मिनी-एजीवी हर घंटे स्क्रू और नट पहुँचा सकते हैं; पैकेजिंग के लिए, एक पाइपलाइन प्रणाली कार्टन और टेप को सीधे पैकेजिंग स्टेशनों तक पहुँचा सकती है।

यह "सक्रिय वितरण" मोड पारंपरिक "ऑन-डिमांड अनुरोध" प्रणाली की जगह लेता है, जिससे प्रत्येक लाइन को समर्पित रसद कर्मचारियों के बिना समय पर सामग्री पुनःपूर्ति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है - जो "शून्य रसद कर्मियों" के लक्ष्य की ओर आगे बढ़ता है।

चार एकीकृत समाधान: संपूर्ण स्मार्ट लॉजिस्टिक्स इकोसिस्टम का निर्माण

सभी मंजिलों में फैले एक केंद्रीय ऊर्ध्वाधर गोदाम से लेकर, अंतर-मंजिल सामग्री प्रवाह का प्रबंधन करने वाले एजीवी, शिपिंग बंदरगाहों तक सीधे पहुँचने वाली कन्वेयर लाइनें और सहायक सामग्री पुनःपूर्ति को कवर करने वाली केंद्रीकृत सामग्री आपूर्ति तक, ये चार मुख्य समाधान स्वतंत्र रूप से मौजूद नहीं हैं। इसके बजाय, ये परस्पर जुड़ी प्रणालियों के माध्यम से एक व्यापक, निर्बाध बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स प्रणाली का निर्माण करते हैं।

यह प्रणाली, जिसका मुख्य लक्ष्य "संचालन को कम करना या यहाँ तक कि मानव रहित करना" है, उपकरणों और प्रणालियों के गहन सहयोग के माध्यम से, न केवल रसद कर्मियों पर निर्भरता को पूरी तरह से समाप्त करती है, बल्कि कुशल, सटीक और लागत-प्रभावी सामग्री प्रवाह भी प्राप्त करती है। बहुमंजिला कारखानों के लिए, यह न केवल रसद मॉडल में उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता और प्रबंधन में व्यापक सुधार भी दर्शाता है। जब सामग्री प्रवाह में अब मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, तो कारखाने उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, और वास्तव में बुद्धिमान विनिर्माण के एक नए युग में प्रवेश कर सकते हैं।

भविष्य में, 5G, इंटरनेट ऑफ थिंग्स और AI जैसी तकनीकों के और अधिक प्रसार के साथ, बहुमंजिला कारखानों में बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स और भी अधिक गतिशील और बुद्धिमान उन्नयन प्राप्त करेगा, जैसे कि AGV और रोबोट का संयुक्त संचालन, और ऊर्ध्वाधर गोदामों में ऑर्डर पूर्वानुमान के आधार पर स्वचालित इन्वेंट्री समायोजन। लेकिन तकनीक चाहे कितनी भी विकसित हो, "स्थान के उपयोग पर आधारित और पूरी प्रक्रिया के मानवरहित संचालन के उद्देश्य से" नियोजन तर्क हमेशा बहुमंजिला कारखानों में बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता रहेगा।

[शंघाई शूबिल टेक्नोलॉजी]

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